解决方案

智慧排产仿真系统...

        计划调度在大型复杂的制造型工厂,复杂的工厂和各工厂形成的供应链系统,高度灵活的服务系统中是非常困难的。


 
        计划调度问题在数学上属于"NP难"问题,要考虑的约束条件太多,优化的方案组合也趋近无穷。在实际的工业实践中,你不难发现,即使是世界500强,甚至是100强,也有很多公司仍采用手工计划的方式,系统集成度不高,计划调整频繁,这些都是一个资深计划员经常遇到的情况。对于计划和调度的方法,最为典型的是有三种方法(当然,有些公司还有白板和磁条的计划模式,属于比较陈旧的做法):
        1、手工Excel表格;
        2、基于数学约束规划的调度系统;
        3、基于系统仿真的有限能力调度和风险分析技术。
        智能排产系统(APS)是企业实现精益化管理必要路径,目前我们国家很多企业吃人口红利的老本,随着人工成本的攀升,我们国家综合成本与美国相比,差别不大,如果不做精细化管理,那么我们的企业在国际市场上毫无竞争力。
        目前国内MES系统越来越普及,实现了产品生产数字化、透明化,打破过去的工厂的“黑箱”。我公司设计的智能排产系统(APS)基于供应链管理,生产BOM等信息化系统,同时结合生产环节传感器如RFID,AGV等,实现计划与排程模型的搭建,利用目前启发式算法、基因算法、穷举法等优化模型,最终形成企业自身核心资产。高层APS基于瓶颈理论TOC(Theory of constraints),聚焦企业的瓶颈资源,对非关键因素采用倒排计划的形式,关键是对工序等资源的优化。